水泥管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要來源于混凝土攪拌、模具沖洗、設(shè)備冷卻及場地清潔等環(huán)節(jié)，廢水中通常含有懸浮顆粒（如水泥、砂石）、高堿性物質(zhì)、少量油脂及化學添加劑。若直接排放，可能造成水體污染、土壤堿化及管道堵塞等問題?？茖W處理這類廢水需遵循“分類收集、分級處理、循環(huán)利用”的原則，具體方法如下：
一、預處理環(huán)節(jié)
1. 物理沉淀法：廢水經(jīng)格柵攔截大顆粒雜質(zhì)后進入沉淀池，通過自然沉降去除80%以上的懸浮物?？赏都泳酆下然X（PAC）或聚酰胺（PAM）加速絮凝，沉淀污泥經(jīng)壓濾脫水后可作為低標號建材原料回用。
2. pH調(diào)節(jié)：水泥廢水pH常達10-12，需在調(diào)節(jié)池中加入鹽酸或硫酸進行中和，控制pH至6-9的排放標準。自動加藥系統(tǒng)可控制酸投加量，避免過度反應。
二、深度處理工藝
1. 氣浮除油技術(shù)：針對設(shè)備潤滑產(chǎn)生的浮油，采用溶氣氣浮裝置（DAF）通過微氣泡粘附油脂，去除率可達90%以上，處理后油脂濃度低于5mg/L。
2. 膜分離技術(shù)：對回用水質(zhì)要求高的場景，可選用超濾（UF）或反滲透（RO）進行深度脫鹽，截留微小顆粒及溶解性污染物，產(chǎn)水率可達70%，直接回用于生產(chǎn)線。
三、循環(huán)利用系統(tǒng)
建立封閉式水循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，將處理后的清水用于模具沖洗、攪拌用水或降塵作業(yè)，實現(xiàn)節(jié)水率40%-60%。需定期監(jiān)測電導率及硬度，防止鹽分累積影響混凝土質(zhì)量。
四、污泥處置
壓濾產(chǎn)生的污泥（含水率≤60%）可按危廢屬性檢測結(jié)果處置：無重金屬污染的可摻入原料煅燒；含特殊成分的需交由公司進行固化填埋。
通過上述組合工藝，廢水處理成本可控制在3-5元/噸，同時滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準。建議企業(yè)配套建設(shè)在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控COD、SS、pH等關(guān)鍵指標，確保處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行。該方案兼顧環(huán)境效益與經(jīng)濟效益，助力水泥制品行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。
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